自動化生產(chǎn)線的機器人，有著長而靈活的手臂。

株洲日報訊 日前，株洲天橋起重機股份有限公司旗下子公司株洲優(yōu)瑞科有色裝備有限公司，自主研制的第二代銅電解機器人自動化生產(chǎn)線成功運行，標志著我國在銅冶煉領(lǐng)域多項重大關(guān)鍵技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，徹底實現(xiàn)了國產(chǎn)設(shè)備全面替代進口。

過去，在我國有色金屬冶煉行業(yè)，部分企業(yè)沿用原始工藝或落后裝備，工人作業(yè)環(huán)境惡劣，生產(chǎn)效率低下；部分企業(yè)進口國外自動化生產(chǎn)線，花費昂貴，還飽受進口設(shè)備與國產(chǎn)工藝“水土不服”的困擾。

2013年起，“優(yōu)瑞科”在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，聯(lián)合國內(nèi)高校及行業(yè)專家進行國產(chǎn)化創(chuàng)新，攻克了機器人高效作業(yè)路徑研究及自動化控制程序開發(fā)、遠程監(jiān)控及故障診斷系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)，首創(chuàng)仿生結(jié)構(gòu)分離刀及針對薄板、粘板、燒板等國產(chǎn)工藝狀況的預(yù)開口功能等，成功研制出國內(nèi)首套集清洗、分離、打包堆垛為一體的銅電解機器人自動化生產(chǎn)線，并實現(xiàn)技術(shù)升級換代。

該公司總經(jīng)理謝清明介紹，該生產(chǎn)線工作效率不僅能達到國際先進水平，且成本只有進口設(shè)備的一半，改變了我國有色冶煉轉(zhuǎn)型升級受制于人的行業(yè)現(xiàn)狀，推動我國有色冶煉行業(yè)進一步向智能制造方向邁進。同時，自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用，車間作業(yè)人數(shù)減少90%，大大減少了職業(yè)健康危害。

好產(chǎn)品引來大市場。目前，該公司在銅、鋅冶煉領(lǐng)域研發(fā)的智能化產(chǎn)品，已經(jīng)在五礦銅業(yè)、株冶集團、云南銅業(yè)等國內(nèi)知名國有大型冶煉企業(yè)得到應(yīng)用。